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预印生产中大幅度控制损耗增加利润的3个环节

来源:华印纸箱彩盒 编辑:admin 时间:2020-07-20
导读: 纸箱生产企业都在积极寻找便捷的缩减成本之道。显而易见,谁能实现技术、工艺上的突破,找到更好的节约成本的方式,谁就能获得更多的市场空间。在日常预印生产中,因生产工艺控制不当导致能源、原材料浪费的案例频现。因此,科学合理地控制好预印生产工艺
    纸箱生产企业都在积极寻找便捷的缩减成本之道。显而易见,谁能实现技术、工艺上的突破,找到更好的节约成本的方式,谁就能获得更多的市场空间。在日常预印生产中,因生产工艺控制不当导致能源、原材料浪费的案例频现。因此,科学合理地控制好预印生产工艺,也是间接增加企业利润的一大渠道!
    1、配纸:将含水率相接近的瓦楞纸和箱板纸进行配套
    若单面机生产运行中没有进行有效的技术把关,盲目配纸,将含水率差异明显的箱板纸和瓦楞纸进行配套,加工出来的成型瓦楞纸板一方面容易出现翘曲,并且硬度差;另一方面,由于翘曲的瓦楞纸板在与面纸进行裱贴时,容易出现起泡、脱胶等质量问题,造成产品质量差、损耗率增加。
    所以,单面机生产线在配纸时,应对瓦楞纸和箱板纸的含水率进行检测,将含水率相接近的瓦楞纸和箱板纸进行配套,使加工出来的成型瓦楞纸板硬度高,平整度又好;这样,进入下道工序时,半成品材料损耗少,半成品加工质量也好。
    2、裱贴:平整度不好、材质较硬以及压光过的面纸,应排单到自动覆面机
    纸箱面纸经预印印刷之后,要通过覆面机才能完成瓦楞纸板的裱贴。由于覆面机有多种结构,不同的覆面机生产性能各有所异,生产效果也明显不同。
    若将平整度不好、材质较硬以及压光过的面纸,安排到手工操作的覆面机进行裱贴,就容易出现起泡、脱胶等质量事故,造成废品率增加。
    安排生产时,应将这类的面纸安排到自动覆面机上进行裱贴,既可有效地降低生产消耗,又能较好地保证产品质量。
    3、修边:采用拼大幅面的方式进行印刷、裱贴与模切,可节省修边量
    预印瓦楞纸箱要通过模切工艺,将不整齐的纸边或邻版的纸边切掉,才能确保成品的外观质量。对数量特别大、规格特殊的纸箱,一般都要采用定制规格的原纸进行生产。定制原纸规格的大小,直接关系到生产消耗和生产成本。所以,能够拼多版进行印刷的,并且有设备条件的,最好采用拼大幅面的方式进行印刷。
    如单个的纸箱展开幅面是1200mm×530mm,可以将版面530mm的幅面拼2个版面进行印刷,然后,再采用特大规格的覆面机和模切机分别进行裱贴与模切,每张至少可省去1200mm×3mm面积的修边量。
    再则,将半成品的纸边修切量在6mm的基础上,缩小成为3mm,又可再省去1200mm×3mm面积的修边量。
    此外,纸箱的搭接舌纸边也可以不留修切纸边,这样,对数量大宗的纸箱来说,其直接或间接的降耗效果,就是企业一笔十分可观的利润。
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