申请公布号：CN 109403122 A
发明人：曾仁华　汪天博　唐劭俊
申请人：安德里茨（中国）有限公司
现有的扬克烘缸通常有烘缸受热面积小、受热不均匀、热效率低的问题，且保温和受力效果差，满足不了现有扬克烘缸的生产需求，导致纸张容易出现断裂或其它常见问题。
为进一步改进干燥烘缸，增大换热面积、提高热效率、实现更好的保温性能和受力效果，提供一种连续式干燥烘缸。

如图1所示，连续式干燥烘缸的缸体轴向两端分别与操作侧烘缸缸盖和传动侧烘缸缸盖相连接，并且，烘缸缸体的内壁上均匀地布置有多个环绕干燥烘缸纵轴线延伸的沟槽，其中，沟槽开口朝向烘缸缸体内侧；空心中间轴沿干燥烘缸的纵轴线布置于烘缸缸体内，两端分别连接有操作侧轴头和传动侧轴头；冷凝水排水系统被设计用于收集烘缸缸体内由蒸汽冷凝而成的冷凝水并将冷凝水排出烘缸缸体；若干环形密封部件环绕干燥烘缸纵轴线延伸，并与所覆盖的烘缸缸体内侧部段共同形成若干封闭沟槽的环形封闭通道，蒸汽支管被设计用于连通空心中间轴和环形封闭通道的内部空间；蒸汽连通孔开设在环形密封部件上，以使相邻的各环形封闭通道相互连通。 如图2所示，每个环形封闭通道在周向上均匀分布地布置多个蒸汽连通孔。由于相邻环形封闭通道之间通过蒸汽连通孔相互连通，因而通过蒸汽支管输送而来的蒸汽能够从一个环形封闭通道进入相邻的环形封闭通道，从而均匀地分布在烘缸内表面的各个沟槽内。 如图3所示，在连续干燥烘缸的轴向剖面中观察，环形密封部件在烘缸缸体纵轴线方向上的一个环形端缘直接焊接在所覆盖的烘缸缸体上，另一个环形端缘则焊接在相邻的环形密封部件上。 如图4所示，每个环形封闭通道在周向上均匀分布地布置多个蒸汽支管。在每个环形封闭通道的周向上，蒸汽支管和蒸汽连通孔错开地布置。连续式干燥烘缸还包括保温材料层，该保温材料层在干燥烘缸的径向内侧覆盖各环形封闭通道。 如图5所示，操作侧、传动侧烘缸缸盖都是非承压性结构，例如，烘缸缸盖的主体是辐条式或均布开洞式结构，烘缸缸盖的外侧覆盖有相连接的分体式盖板或与缸盖的主体形成一体的盖板。操作侧轴头、传动侧轴头与空心中间轴为一体结构，操作侧轴头与传动侧轴头内均设置有与空心中间轴连通的通孔。 如图6所示，连续式干燥烘缸的保温材料层在干燥烘缸的径向内侧覆盖各环形封闭通道。
综上所述，烘缸缸体内表面上的沟槽增大了烘缸受热面积。蒸汽被直接经由蒸汽支管通入干燥烘缸内壁附近的区域，这使得通入烘缸缸体的蒸汽压力相对于由蒸汽孔直接离开空心中间轴进入干燥烘缸的技术方案而言可以降低，从而降低干燥烘缸承受的压强，实现了更好的受力效果。